Una vez homogenizada la masa y retiradas las burbujas de aire (por diferencia de presión), el vidrio sale del horno.Ĭuando la viscosidad del fluido se encuentra en el intervalo adecuado (entre 103 y 107 cp), es el momento adecuado para llevar a cabo su moldeo. Una vez introducida la alimentación al horno, se quema un combustible para alcanzar temperaturas de fusión (1400-1500✬). TECNOLOGIA DE PROCESOĮl proceso consta de las siguientes etapas:Įsta etapa de proceso consiste en la preparación de la materia prima en las proporciones adecuadas, que será triturada y mezclada antes de introducirse al horno Por otro lado, la adición de restos de vidrio de anteriores procesos favorece la fusión en el horno. Una vez introducidos estos componentes la estructura varía significativamente, como se puede ver a continuación:Īparte de los óxidos de sodio y calcio (los cuales normalmente se introducen al horno como carbonatos) hay otros compuestos que se pueden añadir como por ejemplo el óxido de magnesio.ĭel mismo modo también es común añadir feldespatos de potasio o sodio que aportan sílice y alúmina (que mejoran las propiedades del vidrio). Para evitar que esto ocurra se introduce óxido cálcico que aumenta la resistencia química.ĭicho esto la composición base del vidrio seria la siguiente: 75% SiO 2, 15% Na 2O y 10% CaO. ![]() Al meter estos compuestos disminuyen tanto la temperatura de fusión como la viscosidad pero al mismo tiempo la resistencia química es menor. Para ello, como primera medida se añaden óxidos alcalinos (principalmente de sodio) que se introducen entre los enlaces de oxígeno de la red cristalina. La alta viscosidad del sílice fundido complica su moldeo y manipulaciónĪ tenor de lo mencionado, el objetivo es disminuir el punto de fusión y la viscosidad. La temperatura de fusión llega a ser de 1800-2000✬ por lo que desde el punto de vista energético y de resistencia de los materiales es un inconveniente importante. OBTENCION DEL VIDRIOĪl hilo de lo mencionado, a continuación se formulan dos de los inconvenientes principales a la hora de obtener el vidrio: Si bien es cierto que las propiedades del sílice justifican su uso como materia prima para obtener el vidrio, hay varios inconvenientes a superar. Los compuestos que pueden llegar a este estado se conocen como generadores de red y en la mayoría de ellos el sílice es la base de la estructura. En la siguiente figura se pueden comparar la estructura del cuarzo (ordenado) y del estado vítreo (desordenado).Įntre las características a destacar del estado vítreo se encuentran la transparencia y la fortaleza de la estructura. Esta situación o estado se conoce como estado VITREO. Si una vez fundido este se vuelve a solidificar, los tetraedros se mantienen ordenados mientras que con la estructura no ocurre lo mismo. Si se funde el cuarzo, este pierde su cristalinidad obteniéndose un fluido de alta viscosidad. La afinidad intermolecular que se establece entre los diferentes tetraedros justifica la elevada temperatura que hay que alcanzar para fundir el cuarzo. El sílice se encuentra en forma de cuarzo en la naturaleza y muestra la siguiente conformación cristalina: De todos modos, el cuarzo se disgrega física o mecánicamente para así obtener lo que conocemos como arena. ![]() La coagulación de dichos geles da lugar a la formación de minerales de sílice y alúmina los cuales son conocidos como minerales arcillosos.Īl disgregarse el feldespato queda libre el cuarzo de la roca, el cual no experimenta cambios de carácter químico. El sílice y alúmina que se encuentran en el feldespato se disgregan químicamente para mostrar su forma gel (es decir, se forman el gel de sílice y alúmina). El feldespato es un silicato de aluminio que siempre se encuentra en presencia de elementos alcalinos. Los componentes principales de estas rocas son el feldespato y el cuarzo. La materia prima básica para la obtención del vidrio es el silicio el cual se obtiene a partir de rocas magmáticas.
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